Was ist die Plastik -Vakuumbeschichtungsausrüstung?

Plastik -VakuumbeschichtungsausrüstungAuch als Vakuum -Metallisierungs- oder physische Dampfabscheidungsausrüstung (PVD) -Geection werden dünne Metallschichts auf Kunststoffsubstrate aufgetragen. Dieses Verfahren ermöglicht es Kunststoffmaterialien, verschiedene Eigenschaften wie verbessertes Reflexionsvermögen, Barriereigenschaften und ein metallisches Erscheinungsbild zu erwerben. Die Ausrüstung besteht normalerweise aus den folgenden Komponenten:

Vakuumkammer: Das Herz der Ausrüstung ist die Vakuumkammer, in der der Beschichtungsprozess stattfindet. Die Kammer ist luftdicht und so konzipiert, dass sie eine niedrige Druckumgebung schaffen, indem Luft und andere Verunreinigungen entfernt werden.

Substrathandhabungssystem: Dieses System ist für das Halten und Verschieben der plastischen Substrate innerhalb der Vakuumkammer während des Beschichtungsprozesses verantwortlich. Es stellt sicher, dass alle Teile der Substrate eine gleichmäßige und einheitliche Beschichtung erhalten.

Wärmeverdampfungsquelle: Die Quelle der thermischen Verdunstung wird verwendet, um das metallische Beschichtungsmaterial zu erhitzen, bis sie verdampft und zu einem dünnen Dampf wird. Das häufigste Metall, das für die Plastik -Vakuumbeschichtung verwendet wird, ist Aluminium, aber auch andere Metalle wie Silber, Kupfer oder Gold können verwendet werden.

Stromversorgung: Die Stromversorgung bietet die erforderliche elektrische Energie, um die Verdunstungsquelle zu erwärmen. Es ist entscheidend, um die Ablagerungsrate und Dicke der Metallschicht zu steuern.

Vakuumpumpensystem: Das Vakuumpumping -System ist für die Erstellung und Aufrechterhaltung des Vakuums in der Kammer verantwortlich. Es evakuiert die Luft und andere Gase, um die erforderliche Umgebung mit niedriger Druck für den Beschichtungsprozess zu erreichen.

Gaskontrollsystem: Dieses System reguliert die Einführung verschiedener Gase in die Vakuumkammer, wenn zusätzliche Prozesse, wie z. B. reaktives Sputtern oder Ionen -Ätzung, benötigt werden, um die Beschichtungseigenschaften zu verbessern.

Kühlsystem: Da das Substrat mit dem Metalldampf beschichtet ist, kann es sich erhitzen. Ein Kühlsystem hilft, das Substrat bei der erforderlichen Temperatur aufrechtzuerhalten, um Verformungen oder Schäden zu vermeiden.

Überwachung und Kontrolle der Dicke: Um die gewünschte Beschichtungsdicke zu erreichen, werden Geräte zur Dicke und Kontrollkontrolle wie Quarzkristallmonitoren verwendet, um die Ablagerungsrate kontinuierlich zu messen.

DerPlastikvakuumbeschichtungBei Prozess wird das Kunststoffsubstrat in die Vakuumkammer gelegt, die Luft evakuiert, um eine Umgebung mit niedriger Druck zu erzeugen, die Metallquelle zu erhitzen, bis sie verdampft, und ermöglicht, dass der Metalldampf kondensiert und auf die Plastikoberfläche abgelegt wird. Der Prozess kann fein abgestimmt werden, um unterschiedliche Beschichtungsdicken und Eigenschaften auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsanforderungen zu erreichen. Nach der Beschichtung erwerben die plastischen Substrate das gewünschte metallisierte Erscheinungsbild und können verbesserte Funktionen wie erhöhte Reflexionsvermögen oder Barriereeigenschaften besitzen.