Wie kann man die Vakuumbeschichtungsmaschine entmengen?

Vakuum ist die Umgebung, die den Betrieb von Vakuumbeschichtungsmaschinen unterstützt, insbesondere Geräte, die ein hohes Vakuum benötigen. Normalerweise müssen wir ein hohes Maß an Vakuum erreichen, und die Funktion des Pumpensystems ist unverzichtbar. Zusätzlich zum Abgassystem gibt es jedoch einen weiteren Punkt beim Betrieb der Vakuumbeschichtungsausrüstung, die die Entgasung des Werkstücks darstellt.

Einige Werkstücke haben viel Gas und Feuchtigkeit im Inneren, die in die Vakuumkammer eingeleitet werden, wenn die Ausrüstung erhitzt wird, wodurch der Vakuumgrad verringert wird. Darüber hinaus enthalten einige Gase giftige Komponenten, die die innere mechanische Struktur der Vakuumkammer direkt beschädigen und die Geräte nicht normal funktionieren. Stahlplattenbeschichtungsmaschine.JPG

Darüber hinaus ist es während des Beschichtungsprozesses aufgrund der thermischen Ausdehnung des Gases im Werkstück leicht, den beschichteten Film zu knacken. Natürlich hängt die Wahrscheinlichkeit dieser Situation von den physikalischen Eigenschaften des Werkstücks selbst ab. Zum Beispiel ist die Wahrscheinlichkeit für Materialien, die leicht zu erweitern sind, wie Kunststoff, relativ hoch, während für harte Materialien wie Metall die Wahrscheinlichkeit relativ niedrig ist, aber nicht ignoriert werden kann. Daher ist die Entgasung des Werkstücks sehr notwendig.

Die häufig verwendete Entgasungsmethode für Werkstücke ist das Backen. Das Gas und die Feuchtigkeit im Werkstück werden durch Erhitzen entlassen. Vor dem Malen ist das Werkstück beim Pumpen erhitzt. Wenn Feuchtigkeit und Gas im Werkstück wegen Hitze freigesetzt werden, werden sie mit dem Gas in der Vakuumkammer durch die Vakuumpumpe zusammengepumpt.

Das Ergreifen unterschiedlicher Entgasungsmaßnahmen für verschiedene Werkstücke kann die Entladung von Gas und Wasser im Werkstück effektiv steuern und die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Beschichtung verbessern.