Ursachen und Lösungen von Fallfilm in der Vakuumbeschichtung

Die Vakuumbeschichtungsmaschinentechnologie ist eine neuartige neue Technologieanwendung der Rohstofferzeugung und Produktionsverarbeitung und eine Schlüsselkomponente auf dem Gebiet der Metalloberflächenbehandlungstechnologie.
Die Technologie der Vakuumbeschichtungsmaschine besteht darin, physikalische und organische chemische Methoden zu verwenden, um die feste Oberfläche mit einer Beschichtungsschicht mit einzigartigen Eigenschaften zu beschichten, so dass die feste Oberfläche viele Vorteile hat, die besser sind als die festen Rohstoffe, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit , Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verhinderung elektromagnetischer Strahlung, Leitfähigkeit, magnetische Absorption, Isolierschicht und dekoratives Design, um die Produktqualität zu verbessern, die Lebensdauer der Waren zu verlängern. Der Effekt der Ressourcenschonung und der Erzielung offensichtlicher technisch-wirtschaftlicher Vorteile. Daher wird die Technologie der Vakuumbeschichtungsmaschine als eine der Schlüsseltechnologien mit mehr Entwicklungsperspektiven bezeichnet und hat im Entwicklungstrend der Hightech-Industrie eine verlockende Branchenperspektive gezeigt.
Sein Schlüssel ist die im Hochvakuum durchgeführte Beschichtung der Oberflächenschicht. Es gibt auch viele Anwendungsbereiche wie Fahrzeuge, Diagnose und Behandlung, Transport, mechanische Ausrüstung, Serviceartikel und jetzt die Beschichtungsausrüstung, die dem täglichen Leben aller sehr nahe kommt.
Die Ausrüstung von Vakuumbeschichtungsmaschinen ist ein wichtiger Bestandteil der industriellen Produktion von Oberflächenbeschichtungen. Ohne exzellente und effiziente Oberflächenbeschichtungsanlagen wird es keine intelligente industrielle Produktion von Oberflächenbeschichtungen geben.
Die Vakuumbeschichtung trifft auf den Zustand eines fallenden Films. Die Ursache dieses Zustands hängt davon ab, wo und wie mit diesem Problem umzugehen ist.
1. Oberflächenreinheit
Der Reinheitsgrad der Oberfläche der Ware ist unzureichend, sodass davon ausgegangen werden kann, dass das Argongas größer wird und es lange dauert, die Ionenquelle zu reinigen.
2. Beseitigen Sie die Probleme im gesamten Prozess
Die Reinigung vor dem Plattieren erfolgt nicht rechtzeitig oder die Reinigungslösung wird ersetzt.
3. Schwierigkeiten in der Verarbeitungstechnologie
Ob es Änderungen in den Hauptparametern der Verarbeitungstechnologie gibt, nehmen Sie entsprechende Anpassungen in der Beschichtungszeit und der aktuellen Menge der Oberflächenschicht vor.